不同類型全自動噴砂機對玻璃切削效率的影響

全自動噴砂機是目前玻璃制品表面切削的主體設備，它的質量好壞會直接影響玻璃切削的質量和效率。從其在玻璃發展的歷程來看，一開始出現的玻璃噴砂機基本上都是采用的射流噴射的方式，即利用空氣射流所產生的負壓將磨料吸入到混料腔內，并噴向玻璃，已完成對玻璃的切削。但此種類型的全自動噴砂機因能量利用率低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率切削的場合，所以逐漸被直壓式噴砂機取代。直壓式噴砂機的特點是噴砂流暢，射力強，能量利用率高，噴砂效率高。

全自動噴砂機對切削效率的影響因素還包括結構設計的合理性、工件的連續性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。隨著玻璃深加工產業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生。雙缸噴砂機由于可以連續加砂而無需停機加砂，能大大提高工作效率，故得到了普遍應用。

另外，影響玻璃切削效率的因索還有全自動噴砂機的磨料狀況、操作人員的熟練程度、噴砂槍的材質等。由上面的分析可以看出，就某一單一因素而言，其對噴砂切削效率的影響是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，很難使其達到理想的效果。例如，噴砂槍口徑本應是越大越好，但從安全角度考慮，由于工人長時間作業時易疲勞，所以原則上人工操作的噴砂槍口徑不允許大于12ｍｍ。另外，當空壓機供氣量為６m3/min時，若選用口徑12ｍｍ的噴砂槍，切削效率不但不會上升，反而會下降。所以，要想提高全自動噴砂機的噴砂切削效率，就必須根據所處的環境條件，經綜合分析、調配，從而達到理想的效果。