淺談除銹噴砂機工藝存在的問題

除銹噴砂機是表面除銹的一種設備。它是以壓縮空氣為動力，將金屬或非金屬顆粒作為磨料高速噴射到被處理工件表面，以沖擊和磨削的方式對工件表面進行除銹、清潔。但除銹噴砂機的常規磨料，如銅礦砂、陶瓷、鋼砂、鋼丸等，在噴砂的過程中由于自身材質的硬脆性及壓縮空氣的壓力，使其沖到鋼板表面后即變成粉末砂塵，所產生的粉末砂塵會給施工和環境帶來了諸多不便。主要有以下幾個問題：

一是環保問題。除銹噴砂機在噴砂處理后，大部分常規磨料已變成粉末無法再次利用，只得按廢料處理，造成了極大的浪費。即使是使用節約率高達80%的金屬磨料，在進行完噴砂處理后也會產生一定量的礦塵和粉塵。這使得除銹噴砂機在噴砂處理后的清砂、清潔、廢砂處理的工作量繁重，還需要安排廢料堆場。在清理的過程中稍有不慎，砂塵還會混入到空氣中,影響大氣質量。

二是勞動保護問題。除銹噴砂機在噴砂的過程中，其磨料容易變成粉末，且會直接在噴砂作業環境中飛散開，飄散在作業環境中的砂塵含有多種重金屬成分，且微粒極細，甚至可以穿透工人的防護服、面罩，所以對除銹噴砂機的操作人員危害極大。工人在這樣的環境下長久工作,會引起中毒性肺炎或矽肺，嚴重者可導致肺癌。另外，除銹噴砂機的金屬磨料在沖擊工件時，會產生四處飛濺的磨屑，反彈到施工人員的身上會帶來強烈的疼痛感，有時還會造成眼睛不適、受傷等眼部傷害。