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      連續式自動轉盤噴砂機

      連續式自動轉盤噴砂機

      產品詳情

      轉盤式自動噴砂機參數:


      主機結構采用2.5-6mm厚冷扎鋼板焊接而成。

      除塵器:2.5-6.0MM厚冷扎鋼板焊接而成.

      噴砂機艙內關鍵部位都粘有2mm厚度的硅膠皮保證機艙不損壞

      外表噴塑處理[顏色可按貴公司要求定],精加工件均采用45#鋼制作而成.

      外形尺寸:1500*1800*3250MM

      工作艙尺寸:1300mm*1300mm*1500mm

      除塵箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm

      除塵風機:380V50HZ?5.5KW

      布袋式除塵:49個布袋

      除塵方式:氣動除塵

      小轉盤:28個150×10mm厚,轉速為:0-40轉/min?

      小轉盤載重量:最重20KG

      小轉盤電機:1個400W??變頻調速

      大轉盤:1個

      大轉盤電機:1個750W變頻調速

      搖擺桿:2個

      搖擺電機:1個 ,550W,變頻調速

      噴砂槍:12只槍鋁合金噴槍,碳化硼噴嘴

      照明:220V,12WLED燈?2只

      空氣要求:壓力3-8BAR(KG/CM2)的干燥壓縮空氣。

      另外排塵管道由需方自己建造

      總功率:≈8.5KW

      總重量:1.582T

      (以上設計尺寸與實際尺寸如有誤差,純屬正常)

      二  特點:

      1、大轉盤連續性回轉,小轉盤公轉,多工位同時加工;

      2、噴槍組可水平、垂直移動,亦可多角度擺動;

      3、噴砂時間可調節;

      4、可設定人機介面控制。

      5、引進國外先進技術,融合本公司多年的生產經驗研發而成;

      6、轉臺自動連續回轉(也可設計間歇旋轉),小轉臺自轉,運行穩定;

      7、噴槍可擺動也可定點噴砂,噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調節;

      8、采用PLC電氣控制系統,自動化程度高,穩定性好,故障率低;

      9、噴嘴采用特制高耐碳化硼材料,使用壽命長;

      10、獨立的布袋除塵系統(也可選擇脈沖式濾芯除塵),通風性能好,環保無污染;

      11、根據工件尺寸,配置專用工裝夾具,裝夾快捷、穩固,效率高,產量大;

      三  基本說明:將工件裝夾于小轉盤夾具上,由大轉盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時,工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉,噴槍做兩組上下移動對加工工件表面進行噴砂加工,加工完?畢,工件由大轉盤自動轉動到取件口。操作工人連續性放取工件,大轉盤轉動,循環重復運行即可。

      四  工作原理:

      本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生引射作用,將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的效果。噴出后的磨料,落回集砂斗內循環使用。噴砂時產生的灰塵經除塵箱吸塵風機抽出,并經分離器分離,好的磨料積至分離器底部,落回儲砂器循環使用。粉塵經兩級分離,被吸至旋風分離器及集塵箱中。

      五  操作程序:

      1、根據所需工件外形的加工尺寸,調節噴槍角度及工件距離,和其運動行程至合適位置。

      2、開啟壓縮空氣,并啟動電源。

      3、在操作面板上將開啟照明開關,主機艙內照明燈亮;

      4、向分離器底部加入適當砂料。?

      注:首次加砂2袋(25Kg裝),加砂料時需關閉風機,且勿開風機而打開儲砂器加砂門加砂料,這樣會造成好的砂料被抽到除塵器中,也不要直接將砂料加在?螺旋器中。如果使用砂料60#—180#,在清理除塵器灰斗中積灰時,發現灰塵中有少許好的砂料,請首先適當調小風門,如果上述情況仍然存在,則檢查分離?器及儲砂器是否密封良好,或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處,如發現此情況請及時將其重新密封或修補或更換。

      5、按風機啟動開關;

      6、在操作面板上按手動操作開關;根據所需加工的工件調節變頻器至正常工作頻率(大小轉盤的運行速度)

      7、關閉手動操作開關

      8、將工件套裝在小轉盤夾具上,開啟自動開關。

      9、加工循環進行。

      10、下班時按上述逆過程關閉各個開關,并將集塵箱中的積灰倒掉。


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